余熱鍋爐獨特的產品優勢

一種新型密閉窯爐尾氣余熱發電技術

文章出處:凱能科技網人氣:-發表時間:2020-03-21 16:08:00【

窯爐余熱鍋爐實力品牌凱能科技

 

  硅錳合金生產過程中硅錳合金礦熱爐采取密閉措施后,爐膛溫度由700-900℃降低到500-600℃,仍有熱量可以利用,也獲取了含高濃度一氧化碳(CO濃度為65-80%)的爐氣,將耐熱材料制作煙道改為余熱鍋爐煙道,并增加尾氣回收裝置,可以回收尾氣,利用硅錳爐生產過程爐氣中可燃氣體的熱能,作為燃氣鍋爐的原料產生過熱蒸汽,達到余熱發電的效果。

 

立式玻璃窯爐余熱鍋爐項目

 

  爐氣經余熱鍋爐冷卻后,進入爐氣凈化系統,排出的尾氣采用爐氣—爐罩—管道—降塵室—旋風分離器—擴散式旋風分離器—擴散式旋風分離器—布袋除塵器—引風機—水封—計量—用戶(先出去爐氣中的懸浮顆粒和火星,在進入布袋除塵器,進行過濾凈化,從而延長布袋壽命)。布袋除塵器排出的粉塵作為硅錳生產裝置燒結工序原料。除塵器清灰采用氮氣脈沖灰,為了系統的安全,在凈氣風機后設置安全放空系統、冷卻器、除塵器收集的粉塵通過星型卸灰閥、埋刮板輸送機送到爐塵倉暫時儲存,然后外運。年生產10萬噸硅錳合金,除塵灰量為0.065t。

 

余熱發電系統工藝流程圖

                                   余熱發電流程圖

 

  余熱發電后續流程:凈化后的爐氣有引風機送入燃氣鍋爐,通過燃氣鍋爐進行燃燒產生3.82MPa、450℃的過熱蒸汽,通過主蒸汽管道進入汽輪機,推動汽輪機旋轉并使發電機組進行發電。

                                                                               

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